{"id":1193,"date":"2026-09-28T07:26:48","date_gmt":"2026-09-28T07:26:48","guid":{"rendered":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/?p=1193"},"modified":"2026-10-11T06:32:37","modified_gmt":"2026-10-11T06:32:37","slug":"what-causes-unmixed-streaks-or-soft-spots-in-50-ml-automix-vps-cartridges","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/what-causes-unmixed-streaks-or-soft-spots-in-50-ml-automix-vps-cartridges\/","title":{"rendered":"O que causa estrias de material n\u00e3o misturado ou zonas moles nos cartuchos VPS de automistura de 50 ml?"},"content":{"rendered":"
\n
\"Extrus\u00e3o<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

As estrias de material n\u00e3o misturado e as zonas moles num cartucho VPS de automistura de 50 ml indicam geralmente um problema no percurso de aplica\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o apenas uma falha do pr\u00f3prio material VPS. Ao investigar este tipo de defeito, dividimos o problema em quatro \u00e1reas: encaixe do cartucho, escoamento na ponta de mistura, alimenta\u00e7\u00e3o dos componentes A\/B e polimeriza\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a extrus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A Chemoment fornece VPS de baixa viscosidade (Light Body), viscosidade m\u00e9dia (Medium Body) e alta viscosidade (Heavy Body) em cartuchos de 50 ml + 50 ml com pontas de mistura. Estes materiais t\u00eam viscosidades e n\u00edveis de dureza diferentes, mas a l\u00f3gica do diagn\u00f3stico \u00e9 semelhante. Primeiro, verificamos se os dois componentes avan\u00e7am uniformemente, se o material sai com uma cor homog\u00e9nea e se o VPS extrudido atinge a dureza esperada ap\u00f3s a polimeriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Uma estria curta no in\u00edcio da extrus\u00e3o pode ter uma causa diferente de uma linha mole que atravessa toda a impress\u00e3o. A localiza\u00e7\u00e3o e a forma do defeito s\u00e3o importantes.<\/p>\n\n\n\n

Aspeto habitual do VPS insuficientemente misturado<\/h2>\n\n\n\n
Defeito observado<\/th>O que pode indicar<\/th><\/tr><\/thead>
Estrias de cores diferentes no in\u00edcio da aplica\u00e7\u00e3o<\/td>Os dois componentes n\u00e3o chegaram de forma uniforme \u00e0 zona de mistura<\/td><\/tr>
Uma linha mole que atravessa o material polimerizado<\/td>Mistura incompleta ou alimenta\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel dos componentes A\/B<\/td><\/tr>
Uma zona mole isolada<\/td>Interrup\u00e7\u00e3o local do escoamento, material n\u00e3o misturado retido ou problema num canal do cartucho<\/td><\/tr>
Todo o cord\u00e3o permanece mole<\/td>Armazenamento incorreto, material fora de prazo, falha grave de mistura ou inibi\u00e7\u00e3o da polimeriza\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
O material torna-se mais dif\u00edcil de extrudir durante a utiliza\u00e7\u00e3o<\/td>Material parcialmente polimerizado na ponta, obstru\u00e7\u00e3o da sa\u00edda ou movimento irregular do \u00eambolo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

N\u00e3o avaliamos o cartucho apenas pelos primeiros mil\u00edmetros de material. Tamb\u00e9m inspecionamos o material ap\u00f3s a polimeriza\u00e7\u00e3o e comparamos a dureza em diferentes partes do mesmo cord\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

1. O cartucho n\u00e3o est\u00e1 encaixado uniformemente na pistola aplicadora<\/h2>\n\n\n\n

Um cartucho de automistura de 50 ml cont\u00e9m dois componentes que t\u00eam de avan\u00e7ar ao mesmo tempo. Se o cartucho n\u00e3o estiver corretamente encaixado, um \u00eambolo pode mover-se antes do outro. O material pode ent\u00e3o entrar na ponta de mistura numa propor\u00e7\u00e3o incorreta.<\/p>\n\n\n\n

Este problema pode provocar:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Varia\u00e7\u00e3o de cor vis\u00edvel;<\/li>\n\n\n\n
  • Uma sec\u00e7\u00e3o mole num cord\u00e3o que, de resto, est\u00e1 polimerizado;<\/li>\n\n\n\n
  • Press\u00e3o de extrus\u00e3o irregular;<\/li>\n\n\n\n
  • Material de apenas um dos lados do cartucho;<\/li>\n\n\n\n
  • Uma altera\u00e7\u00e3o percet\u00edvel no cord\u00e3o ap\u00f3s o acionamento da pistola aplicadora.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Ao verificar um cartucho, come\u00e7amos por confirmar se ambos os \u00eambolos est\u00e3o alinhados com o mecanismo da pistola aplicadora. O cartucho n\u00e3o deve mover-se dentro da pistola e ambos os componentes devem avan\u00e7ar suavemente quando se aplica press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

    Se o cartucho estiver inclinado ou um dos lados n\u00e3o estiver totalmente encaixado, a simples substitui\u00e7\u00e3o da ponta de mistura pode n\u00e3o resolver o problema. A propor\u00e7\u00e3o A\/B tem de ser corrigida na fase de aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

    2. A ponta de mistura n\u00e3o est\u00e1 corretamente instalada<\/h2>\n\n\n\n

    A ponta de mistura \u00e9 a zona onde os dois componentes VPS se combinam antes da aplica\u00e7\u00e3o. Se a ponta n\u00e3o estiver totalmente encaixada, os componentes podem entrar de forma desigual no percurso de mistura ou escapar pela liga\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

    Verificamos os seguintes pontos:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Se a ponta est\u00e1 totalmente fixada ao cartucho;<\/li>\n\n\n\n
    • Se a sa\u00edda est\u00e1 obstru\u00edda por material polimerizado;<\/li>\n\n\n\n
    • Se a ponta foi danificada durante a instala\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n
    • Se existe resist\u00eancia excessiva \u00e0 passagem do material;<\/li>\n\n\n\n
    • Se existe material parcialmente polimerizado no interior de uma ponta j\u00e1 utilizada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Uma ponta parcialmente obstru\u00edda pode criar um desequil\u00edbrio de press\u00e3o entre os dois componentes. Um componente pode continuar a avan\u00e7ar enquanto o outro encontra resist\u00eancia. O material resultante pode parecer bem misturado inicialmente, mas apresentar mais tarde estrias moles ou diferen\u00e7as de dureza ap\u00f3s a polimeriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

      Por este motivo, recomendamos verificar o material que sai da ponta, em vez de avaliar o cartucho apenas pela press\u00e3o sentida na pistola aplicadora.<\/p>\n\n\n\n

      3. O material inicial n\u00e3o foi purgado<\/h2>\n\n\n\n

      Ao instalar uma ponta nova, o material na parte inicial do percurso de mistura pode ainda n\u00e3o estar totalmente homog\u00e9neo. Se este material for utilizado diretamente numa impress\u00e3o, podem surgir estrias de material n\u00e3o misturado na camada fluida ou no material para moldeira.<\/p>\n\n\n\n

      Antes da utiliza\u00e7\u00e3o cl\u00ednica, recomendamos a purga de uma pequena quantidade de material at\u00e9 que a extrus\u00e3o fique uniforme em termos de cor e textura. O primeiro material n\u00e3o deve ser utilizado para registar uma margem cr\u00edtica.<\/p>\n\n\n\n

      Esta verifica\u00e7\u00e3o \u00e9 especialmente importante no VPS de baixa viscosidade (Light Body), aplicado em camadas finas em redor das margens preparadas. Uma pequena quantidade de material mal misturado pode criar uma linha mole precisamente onde o laborat\u00f3rio necessita de um registo cont\u00ednuo dos pormenores.<\/p>\n\n\n\n

      O mesmo princ\u00edpio aplica-se ao VPS de viscosidade m\u00e9dia (Medium Body) e alta viscosidade (Heavy Body). A maior consist\u00eancia destes materiais pode disfar\u00e7ar uma mistura incompleta durante a aplica\u00e7\u00e3o, mas o defeito pode tornar-se vis\u00edvel ap\u00f3s a polimeriza\u00e7\u00e3o ou o recorte.<\/p>\n\n\n\n

      4. Diferentes viscosidades de VPS geram diferentes resist\u00eancias \u00e0 extrus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

      A gama Chemoment de automistura de 50 ml inclui VPS de baixa viscosidade (Light Body), viscosidade m\u00e9dia (Medium Body) e alta viscosidade (Heavy Body). A resist\u00eancia sentida durante a extrus\u00e3o deve variar entre estes produtos, pois foram concebidos para diferentes fun\u00e7\u00f5es cl\u00ednicas.<\/p>\n\n\n\n

      Produto<\/th>Fun\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica<\/th>Dureza publicada<\/th>Dados de refer\u00eancia de presa a 23\u00b0C<\/th><\/tr><\/thead>
      VPS de baixa viscosidade (Light Body)<\/a><\/td>Material fluido para reprodu\u00e7\u00e3o de pormenores nas margens e zonas gengivais<\/td>Shore A 50\u00b12<\/td>Tempo de trabalho de 1:30; perman\u00eancia na boca de 3:30; tempo de presa de 5:00<\/td><\/tr>
      VPS de viscosidade m\u00e9dia (Medium Body)<\/a><\/td>Equil\u00edbrio entre escoamento e suporte em procedimentos gerais de impress\u00e3o<\/td>Shore A 55\u00b12<\/td>Tempo de trabalho de 1:30; perman\u00eancia na boca de 3:30; tempo de presa de 5:00<\/td><\/tr>
      VPS de alta viscosidade (Heavy Body)<\/a><\/td>Material para moldeira de maior consist\u00eancia e suporte estrutural refor\u00e7ado<\/td>Shore A 60\u00b12<\/td>Tempo de trabalho de 1:30; perman\u00eancia na boca de 3:30; tempo de presa de 5:00<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Se a pistola aplicadora for adequada a uma viscosidade, mas gerar resist\u00eancia excessiva com outra, o cartucho pode n\u00e3o dispensar corretamente, mesmo que o material cumpra as especifica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

      Por isso, avaliamos o cartucho, a pistola aplicadora e o material como um \u00fanico sistema. Antes de passar de baixa viscosidade (Light Body) para alta viscosidade (Heavy Body), \u00e9 necess\u00e1rio verificar se a for\u00e7a de aplica\u00e7\u00e3o e a resist\u00eancia da ponta de mistura continuam a ser adequadas.<\/p>\n\n\n\n

      5. As interrup\u00e7\u00f5es repetidas da aplica\u00e7\u00e3o podem perturbar a frente de mistura<\/h2>\n\n\n\n

      Acionar e soltar repetidamente a pistola aplicadora pode criar uma frente de extrus\u00e3o irregular. O material pode parar no interior da ponta enquanto a press\u00e3o se mant\u00e9m desigual entre os dois componentes.<\/p>\n\n\n\n

      Isto n\u00e3o significa que cada interrup\u00e7\u00e3o provoque um defeito. O risco aumenta quando a ponta j\u00e1 oferece maior resist\u00eancia ou quando o material come\u00e7ou a polimerizar junto \u00e0 sa\u00edda.<\/p>\n\n\n\n

      Num ensaio de diagn\u00f3stico, preferimos uma extrus\u00e3o cont\u00ednua e controlada. Se a aplica\u00e7\u00e3o for interrompida v\u00e1rias vezes, deve verificar-se a uniformidade da cor em cada retoma antes de colocar o material numa zona cr\u00edtica.<\/p>\n\n\n\n

      6. A temperatura de armazenamento pode alterar o desempenho do cartucho<\/h2>\n\n\n\n

      Os componentes VPS s\u00e3o sens\u00edveis \u00e0s temperaturas de armazenamento e de trabalho. A exposi\u00e7\u00e3o a temperaturas inadequadas pode alterar a viscosidade, a resist\u00eancia \u00e0 extrus\u00e3o ou o comportamento de polimeriza\u00e7\u00e3o do material.<\/p>\n\n\n\n

      Quando um cliente indica que apenas uma remessa ou um lote apresenta zonas moles, comparamos:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Temperatura de armazenamento antes da utiliza\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n
      • Tempo de transporte e armazenamento em armaz\u00e9m;<\/li>\n\n\n\n
      • Se o cartucho foi exposto ao calor direto;<\/li>\n\n\n\n
      • Se o material foi utilizado imediatamente ap\u00f3s uma grande altera\u00e7\u00e3o de temperatura;<\/li>\n\n\n\n
      • Se o mesmo problema ocorre com outro cartucho do mesmo lote.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Um cartucho deve ser avaliado depois de atingir a temperatura de trabalho pretendida. Testar um cartucho frio ou sobreaquecido e compar\u00e1-lo com um cartucho normalmente condicionado pode produzir conclus\u00f5es enganadoras.<\/p>\n\n\n\n

        7. Uma zona mole nem sempre corresponde a material n\u00e3o misturado<\/h2>\n\n\n\n

        Uma zona mole tamb\u00e9m pode resultar de inibi\u00e7\u00e3o da polimeriza\u00e7\u00e3o, contamina\u00e7\u00e3o ou presa incompleta. A sua localiza\u00e7\u00e3o ajuda-nos a distinguir estas causas.<\/p>\n\n\n\n

        Distribui\u00e7\u00e3o das zonas moles<\/th>A nossa primeira interpreta\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica<\/th>Pr\u00f3xima verifica\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead>
        Uma linha estreita com uma cor diferente<\/td>Mistura A\/B incompleta<\/td>Encaixe do cartucho e ponta de mistura<\/td><\/tr>
        Uma zona mole junto \u00e0 superf\u00edcie<\/td>Contamina\u00e7\u00e3o ou interfer\u00eancia local na polimeriza\u00e7\u00e3o<\/td>Superf\u00edcie de contacto e ambiente de manuseamento<\/td><\/tr>
        Todo o cord\u00e3o permanece mole<\/td>Problema grave de propor\u00e7\u00e3o, armazenamento ou polimeriza\u00e7\u00e3o<\/td>Lote, hist\u00f3rico de armazenamento e sistema completo de aplica\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
        Apenas o material da primeira extrus\u00e3o fica mole<\/td>Material n\u00e3o purgado \u00e0 entrada da ponta<\/td>Ponta nova e purga uniforme<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        Por este motivo, n\u00e3o aceitamos a verifica\u00e7\u00e3o visual da cor como \u00fanico ensaio de aprova\u00e7\u00e3o. Tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio deixar o material polimerizar e verificar depois a dureza e a uniformidade ao longo de todo o cord\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

        Verifica\u00e7\u00e3o dos cartuchos antes da utiliza\u00e7\u00e3o cl\u00ednica<\/h2>\n\n\n\n

        Ao avaliar um cartucho VPS de automistura de 50 ml, seguimos esta sequ\u00eancia b\u00e1sica:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Verifique a etiqueta do cartucho, o hist\u00f3rico de armazenamento e as informa\u00e7\u00f5es de validade;<\/li>\n\n\n\n
        2. Encaixe uniformemente ambos os lados do cartucho na pistola aplicadora;<\/li>\n\n\n\n
        3. Instale uma ponta de mistura limpa e confirme que est\u00e1 totalmente fixada;<\/li>\n\n\n\n
        4. Extruda uma pequena quantidade at\u00e9 obter cor e textura uniformes;<\/li>\n\n\n\n
        5. Continue a aplica\u00e7\u00e3o, evitando interrup\u00e7\u00f5es e retomas excessivas;<\/li>\n\n\n\n
        6. Deixe um cord\u00e3o de ensaio polimerizar nas condi\u00e7\u00f5es de trabalho previstas;<\/li>\n\n\n\n
        7. Verifique se o cord\u00e3o polimerizado apresenta linhas moles, diferen\u00e7as de dureza ou polimeriza\u00e7\u00e3o incompleta.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Se o mesmo defeito surgir com v\u00e1rias pontas novas no mesmo cartucho, inspecionamos mais atentamente o cartucho e o sistema de aplica\u00e7\u00e3o. Se o problema acompanhar apenas um cartucho, enquanto os restantes funcionam normalmente, esse cartucho pode exigir investiga\u00e7\u00e3o adicional.<\/p>\n\n\n\n

          Quando \u00e9 que um cartucho deve ser rejeitado?<\/h2>\n\n\n\n

          Recomendamos interromper a utiliza\u00e7\u00e3o e registar os dados do lote se qualquer uma das seguintes condi\u00e7\u00f5es persistir ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o de uma ponta nova e o carregamento correto do cartucho:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Os dois componentes continuam a sair com riscas coloridas vis\u00edveis;<\/li>\n\n\n\n
          • Um dos lados do cartucho avan\u00e7a mais lentamente que o outro;<\/li>\n\n\n\n
          • O material permanece mole para al\u00e9m do tempo de presa indicado;<\/li>\n\n\n\n
          • Diferentes sec\u00e7\u00f5es do mesmo cord\u00e3o t\u00eam durezas claramente diferentes;<\/li>\n\n\n\n
          • O defeito aparece repetidamente em impress\u00f5es separadas;<\/li>\n\n\n\n
          • A ponta de mistura fica repetidamente obstru\u00edda antes da utiliza\u00e7\u00e3o normal.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Uma \u00fanica impress\u00e3o defeituosa n\u00e3o basta para identificar a origem do problema. O cartucho, a pistola aplicadora, a ponta, a temperatura e o m\u00e9todo de manuseamento devem ser verificados em condi\u00e7\u00f5es controladas.<\/p>\n\n\n\n

            Como o nosso sistema de cartuchos VPS contribui para uma aplica\u00e7\u00e3o uniforme<\/h2>\n\n\n\n

            Os nossos produtos VPS de baixa viscosidade (Light Body), viscosidade m\u00e9dia (Medium Body) e alta viscosidade (Heavy Body) s\u00e3o fornecidos em cartuchos de automistura de 50 ml + 50 ml com pontas de mistura. Este formato procura reduzir erros de propor\u00e7\u00e3o manual e proporcionar uma aplica\u00e7\u00e3o uniforme durante a utiliza\u00e7\u00e3o cl\u00ednica.<\/p>\n\n\n\n

            O formato em cartucho n\u00e3o dispensa o carregamento correto, a purga e a substitui\u00e7\u00e3o da ponta. Proporciona condi\u00e7\u00f5es iniciais controladas, mas o resultado final continua a depender de todo o processo de aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

            No VPS de baixa viscosidade (Light Body), a uniformidade da extrus\u00e3o \u00e9 particularmente importante, pois o material \u00e9 aplicado numa camada fina em redor das margens preparadas. No VPS de alta viscosidade (Heavy Body), a estabilidade da aplica\u00e7\u00e3o \u00e9 importante porque o material proporciona suporte \u00e0 moldeira e volume estrutural. O VPS de viscosidade m\u00e9dia (Medium Body) deve manter o equil\u00edbrio entre escoamento e consist\u00eancia nos procedimentos gerais de impress\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

            Conclus\u00e3o T\u00e9cnica Final<\/h2>\n\n\n\n

            As estrias de material n\u00e3o misturado ou zonas moles num cartucho VPS de automistura de 50 ml t\u00eam geralmente origem numa de quatro \u00e1reas: carregamento desigual do cartucho, escoamento limitado na ponta de mistura, purga incompleta ou condi\u00e7\u00f5es inst\u00e1veis de polimeriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

            Na Chemoment, diagnosticamos o defeito a partir do seu padr\u00e3o. Uma estria de cor sugere mistura incompleta. Uma linha mole sugere instabilidade na propor\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o A\/B. Uma zona superficial mole pode indicar contamina\u00e7\u00e3o ou interfer\u00eancia na polimeriza\u00e7\u00e3o. Um cord\u00e3o totalmente mole exige uma verifica\u00e7\u00e3o mais ampla do armazenamento, do estado do cartucho e do equipamento de aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

            A sequ\u00eancia correta de diagn\u00f3stico \u00e9 simples: verificar o cartucho e a ponta de mistura, purgar at\u00e9 obter material homog\u00e9neo, ensaiar o cord\u00e3o polimerizado e comparar o resultado com outro cartucho do mesmo lote.<\/p>\n\n\n\n

            Perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\n

            Porque \u00e9 que o primeiro material de um cartucho de automistura parece diferente?<\/h3>\n\n\n\n

            O primeiro material pode ainda n\u00e3o estar totalmente uniforme dentro do percurso de mistura. Purgue uma pequena quantidade at\u00e9 que a cor e a textura fiquem consistentes antes de utilizar o material numa \u00e1rea de impress\u00e3o cr\u00edtica.<\/p>\n\n\n\n

            Uma ponta de mistura obstru\u00edda pode provocar zonas moles?<\/h3>\n\n\n\n

            Sim. Uma ponta parcialmente obstru\u00edda pode criar resist\u00eancia desigual e alterar a propor\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o dos dois componentes VPS.<\/p>\n\n\n\n

            Porque se torna o mesmo cartucho mais dif\u00edcil de extrudir durante a utiliza\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n\n\n\n

            A sa\u00edda pode estar a ser obstru\u00edda por material parcialmente polimerizado, ou o cartucho pode n\u00e3o avan\u00e7ar uniformemente na pistola aplicadora.<\/p>\n\n\n\n

            Como distinguir um problema no cartucho de um problema na pistola aplicadora?<\/h3>\n\n\n\n

            Teste um cartucho novo com uma ponta de mistura nova na mesma pistola aplicadora. Se o defeito acompanhar o cartucho, este exige inspe\u00e7\u00e3o adicional. Se v\u00e1rios cartuchos apresentarem o mesmo defeito, verifique a pistola e o m\u00e9todo de utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

            O VPS de alta viscosidade (Heavy Body) exige uma abordagem de diagn\u00f3stico diferente?<\/h3>\n\n\n\n

            As verifica\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas s\u00e3o as mesmas, mas o material de alta viscosidade (Heavy Body) oferece maior resist\u00eancia \u00e0 extrus\u00e3o do que o de baixa viscosidade (Light Body). A pistola aplicadora e a ponta de mistura devem permitir a aplica\u00e7\u00e3o uniforme do material de maior viscosidade.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Unmixed streaks and soft spots in a 50 ml automix VPS cartridge usually indicate a problem in the dispensing path, not simply a failure of the VPS material itself. When we investigate this type of defect, we separate the problem into four areas: cartridge seating, mixing-tip flow, A\/B component delivery and curing after extrusion. Chemoment […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1196,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-1193","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1193","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1193"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1193\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1205,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1193\/revisions\/1205"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1196"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1193"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1193"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1193"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}