{"id":1259,"date":"2026-10-28T08:22:34","date_gmt":"2026-10-28T08:22:34","guid":{"rendered":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/?p=1259"},"modified":"2026-10-28T08:26:28","modified_gmt":"2026-10-28T08:26:28","slug":"addition-silicone-cure-inhibition-3d-printed-resin-models","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/addition-silicone-cure-inhibition-3d-printed-resin-models\/","title":{"rendered":"Pourquoi le silicone d'addition ne durcit-il pas sur les mod\u00e8les en r\u00e9sine imprim\u00e9s en 3D ?"},"content":{"rendered":"<p><strong>R\u00e9ponse rapide :<\/strong> Le silicone \u00e0 durcissement par addition peut rester collant ou ne pas durcir lorsque le mod\u00e8le en r\u00e9sine imprim\u00e9 en 3D contient des substances qui interf\u00e8rent avec le catalyseur au platine. Le probl\u00e8me peut n'appara\u00eetre qu'aux endroits o\u00f9 le silicone entre en contact avec la pi\u00e8ce imprim\u00e9e, tandis que le reste du m\u00e9lange durcit normalement. Il s'agit donc d'un probl\u00e8me de compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux et d'\u00e9tat de la surface, et non pas n\u00e9cessairement d'un lot de silicone d\u00e9fectueux.<\/p>\n<p>Toutes les r\u00e9sines photopolym\u00e8res n'emp\u00eachent pas le durcissement, et tous les silicones d'addition ne se comportent pas de la m\u00eame mani\u00e8re. Testez ensemble la r\u00e9sine concern\u00e9e, le processus de nettoyage, le programme de post-durcissement, la m\u00e9thode de barri\u00e8re et le silicone. Ne validez pas un nouveau flux de travail sur la seule base d'une mention g\u00e9n\u00e9rique indiquant qu'il est \u201c compatible avec le silicone \u201d.<\/p>\n<h2>\u00c0 quoi ressemble l'inhibition de la gu\u00e9rison ?<\/h2>\n<p>Le signe diagnostique le plus utile est l'endroit o\u00f9 la d\u00e9faillance se produit. Notez si le silicone pr\u00e9sente l'une des caract\u00e9ristiques suivantes :<\/p>\n<ul>\n<li>collante uniquement sur la surface en contact avec le mod\u00e8le imprim\u00e9 ;<\/li>\n<li>durci \u00e0 l'ext\u00e9rieur mais tendre ou tartinable en fine couche de contact ;<\/li>\n<li>d'une consistance moelleuse sur l'ensemble du lot ;<\/li>\n<li>des d\u00e9fauts au niveau de la jonction avec l'embout de m\u00e9lange, le long de la sortie de la cartouche ou uniquement dans une zone du moule ;<\/li>\n<li>perte de d\u00e9tails de surface, d\u00e9tachement par rapport au mod\u00e8le ou pr\u00e9sence de r\u00e9sidus sur la pi\u00e8ce imprim\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Un probl\u00e8me limit\u00e9 \u00e0 la surface sugg\u00e8re une interaction avec le substrat. Un lot qui reste uniform\u00e9ment mou laisse d'abord penser \u00e0 un probl\u00e8me li\u00e9 au rapport de m\u00e9lange, \u00e0 la distribution, \u00e0 la temp\u00e9rature, \u00e0 la dur\u00e9e de conservation ou \u00e0 la r\u00e9partition du catalyseur.<\/p>\n<h2>Pourquoi une r\u00e9sine imprim\u00e9e peut perturber la polym\u00e9risation par addition<\/h2>\n<p>Les mat\u00e9riaux VPS\/PVS \u00e0 durcissement par addition font appel \u00e0 une r\u00e9action catalys\u00e9e par le platine. Les catalyseurs au platine sont sensibles \u00e0 certains contaminants chimiques susceptibles de ralentir ou d'arr\u00eater la r\u00e9action. En fonction de la r\u00e9sine et de la m\u00e9thode de pr\u00e9paration, les facteurs pouvant contribuer \u00e0 ce ph\u00e9nom\u00e8ne sont notamment :<\/p>\n<ul>\n<li>r\u00e9sidus de r\u00e9sine non durcie, de monom\u00e8res ou de composants r\u00e9actifs sur la surface imprim\u00e9e ;<\/li>\n<li>des inhibiteurs ou des additifs qui migrent \u00e0 partir du photopolym\u00e8re ;<\/li>\n<li>le soufre, les amines, l'\u00e9tain, le phosphore ou d'autres compos\u00e9s inhibiteurs de catalyseurs ;<\/li>\n<li>agents de d\u00e9moulage, solvants de nettoyage, r\u00e9sidus d'adh\u00e9sif ou air comprim\u00e9 contamin\u00e9 ;<\/li>\n<li>des gants en latex contenant du soufre ou tout autre \u00e9quipement de manipulation contamin\u00e9 ;<\/li>\n<li>un rev\u00eatement barri\u00e8re qui est lui-m\u00eame incompatible avec la silicone d'addition.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Il s'agit l\u00e0 de m\u00e9canismes potentiels, et non d'une affirmation g\u00e9n\u00e9rale valable pour toutes les r\u00e9sines d'impression 3D. Le risque exact d\u00e9pend de la composition chimique de la r\u00e9sine ainsi que du degr\u00e9 de propret\u00e9 et de post-polym\u00e9risation du mod\u00e8le.<\/p>\n<h2>Commencez par exclure tout probl\u00e8me au niveau du syst\u00e8me en silicone<\/h2>\n<p>Avant de modifier le proc\u00e9d\u00e9 d'impression, assurez-vous que le syst\u00e8me \u00e0 base de silicone a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 correctement. V\u00e9rifiez l'identit\u00e9 du produit, le num\u00e9ro de lot, la date de p\u00e9remption, la temp\u00e9rature de stockage et le rapport A:B correct. Pour les cartouches, inspectez le logement de la cartouche, la sortie, le m\u00e9langeur et le distributeur. Pour les produits m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 la main, v\u00e9rifiez le pesage, le temps de m\u00e9lange, la propret\u00e9 de la spatule et l'absence de zones non m\u00e9lang\u00e9es dans le r\u00e9cipient.<\/p>\n<p>Pr\u00e9parez ensuite un petit \u00e9chantillon de r\u00e9f\u00e9rence qui n'entre pas en contact avec le mod\u00e8le imprim\u00e9. Une plaque de verre ou un film de poly\u00e9thyl\u00e8ne propre constituent une surface de comparaison utile. Si l'\u00e9chantillon de r\u00e9f\u00e9rence reste lui aussi collant, le substrat n'est peut-\u00eatre pas la cause principale.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Observation<\/th>\n<th>Prochaine v\u00e9rification la plus utile<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Consistance moelleuse dans l'ensemble du lot<\/td>\n<td>V\u00e9rifiez le rapport de m\u00e9lange, la bonne mise en place de la cartouche, le m\u00e9langeur, la date de p\u00e9remption, les conditions de stockage et la temp\u00e9rature avant de rejeter la faute sur le mod\u00e8le.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Durci sur le verre mais encore collant sur la maquette<\/td>\n<td>Traiter la surface imprim\u00e9e ou utiliser un syst\u00e8me de barri\u00e8re valid\u00e9 ; v\u00e9rifier la compatibilit\u00e9 avec la r\u00e9sine.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Une d\u00e9faillance survient apr\u00e8s l'utilisation d'une nouvelle r\u00e9sine ou d'un nouveau proc\u00e9d\u00e9 de nettoyage<\/td>\n<td>Comparez l'ancien et le nouveau processus de travail en utilisant le m\u00eame lot de silicone.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Le dysfonctionnement ne se produit qu\u2019au niveau d\u2019une fonctionnalit\u00e9 sp\u00e9cifique<\/td>\n<td>V\u00e9rifiez s'il y a des r\u00e9sidus d'agent de d\u00e9moulage, des accumulations de r\u00e9sine, du mat\u00e9riau non durci ou si le lavage n'a pas \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9 correctement dans cette zone.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Une d\u00e9faillance survient apr\u00e8s un changement de gants ou d'\u00e9quipement<\/td>\n<td>Effectuer un test de d\u00e9tection du soufre et d'autres contaminants du catalyseur, y compris dans le circuit de distribution.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Effectuez un test simple de contact avec la surface<\/h2>\n<p>Un essai contr\u00f4l\u00e9 est plus instructif que de couler \u00e0 plusieurs reprises des moules pleins. Limitez le nombre de variables et notez le r\u00e9sultat.<\/p>\n<ol>\n<li>Utilisez un seul lot de silicone pour toutes les pi\u00e8ces d'essai.<\/li>\n<li>Pr\u00e9parez trois surfaces : le mod\u00e8le imprim\u00e9 suspect, une surface t\u00e9moin propre et le mod\u00e8le imprim\u00e9 ayant subi le traitement de barri\u00e8re propos\u00e9.<\/li>\n<li>Appliquez la m\u00eame \u00e9paisseur de silicone, la m\u00eame m\u00e9thode de m\u00e9lange et la m\u00eame temp\u00e9rature de durcissement pour chacun d'entre eux.<\/li>\n<li>Observez la formation de la premi\u00e8re pellicule, le durcissement complet et le s\u00e9chage final.<\/li>\n<li>Une fois le temps de durcissement convenu \u00e9coul\u00e9, r\u00e9p\u00e9tez l'inspection de la surface et comparez la reproduction des d\u00e9tails et les r\u00e9sidus.<\/li>\n<li>R\u00e9p\u00e9tez l'op\u00e9ration avec au moins trois lots de production du mod\u00e8le imprim\u00e9 et du silicone avant de valider le processus.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Ne vous fiez pas uniquement \u00e0 l'aspect ext\u00e9rieur. Incisez un \u00e9chantillon d'essai ou examinez une fine couche de contact. Certains syst\u00e8mes inhib\u00e9s forment une pellicule alors que la surface adjacente au mod\u00e8le reste non durcie.<\/p>\n<h2>Pr\u00e9parez le mod\u00e8le imprim\u00e9 en 3D pour le moulage en silicone pr\u00e9vu<\/h2>\n<p>Suivez les instructions du fabricant de r\u00e9sine concernant le lavage et le post-durcissement, plut\u00f4t que d\u2019\u00e9laborer vous-m\u00eame un programme g\u00e9n\u00e9ral. Les causes courantes de d\u00e9faillance sont l\u2019\u00e9limination incompl\u00e8te de la r\u00e9sine non durcie, la pr\u00e9sence de solvant \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des cavit\u00e9s fines, un remplissage excessif des bains de nettoyage et un post-durcissement insuffisant.<\/p>\n<p>Veillez \u00e0 ce que le processus soit reproductible :<\/p>\n<ul>\n<li>identifier la famille de r\u00e9sines et le liquide de lavage recommand\u00e9 ;<\/li>\n<li>d\u00e9finir la dur\u00e9e du lavage, les conditions de lavage et la m\u00e9thode de s\u00e9chage ;<\/li>\n<li>utiliser la longueur d'onde, la temp\u00e9rature et la dur\u00e9e de post-durcissement valid\u00e9es ;<\/li>\n<li>v\u00e9rifier les rainures fines et les voies d'\u00e9coulement pour d\u00e9tecter la pr\u00e9sence \u00e9ventuelle de r\u00e9sine ou de solvant coinc\u00e9 ;<\/li>\n<li>manipulez le mod\u00e8le avec des gants et des outils propres ;<\/li>\n<li>conserver le mod\u00e8le imprim\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 \u00e9viter tout transfert de plastifiant, d'huile ou d'agent de d\u00e9moulage ;<\/li>\n<li>V\u00e9rifiez que tout appr\u00eat ou agent de d\u00e9moulage est compatible avec le silicone vulcanis\u00e9 au platine.<\/li>\n<\/ul>\n<p>N'utilisez pas de poudres, de produits d\u00e9riv\u00e9s du p\u00e9trole ou d'agents de d\u00e9moulage inconnus simplement parce qu'ils facilitent le d\u00e9moulage. Les r\u00e9sidus peuvent nuire au durcissement, contaminer le mod\u00e8le et r\u00e9duire la finesse des d\u00e9tails de surface. Si un rev\u00eatement barri\u00e8re s'av\u00e8re n\u00e9cessaire, choisissez-en un homologu\u00e9 pour le syst\u00e8me de r\u00e9sine et de silicone utilis\u00e9, et testez son effet sur la pr\u00e9cision dimensionnelle et la reproduction des d\u00e9tails.<\/p>\n<h2>Mod\u00e8le imprim\u00e9 ou contamination par le silicone ? Un test d'isolation pratique<\/h2>\n<p>Placez un film plastique propre entre le mod\u00e8le imprim\u00e9 et le silicone. Si le silicone durcit sous le film mais reste \u00e0 l'\u00e9tat mou directement sur le mod\u00e8le, cela indique probablement une contamination ou une interaction entre la r\u00e9sine et la surface. S'il reste mou sous le film, v\u00e9rifiez le syst\u00e8me de m\u00e9lange et de distribution du silicone.<\/p>\n<p>V\u00e9rifiez \u00e9galement si le probl\u00e8me concerne le moule ou le silicone :<\/p>\n<ul>\n<li>le m\u00eame mod\u00e8le avec un nouveau lot de silicone ;<\/li>\n<li>nouveau mod\u00e8le issu du m\u00eame lot d'impression ;<\/li>\n<li>une r\u00e9sine diff\u00e9rente ou un programme de post-durcissement diff\u00e9rent ;<\/li>\n<li>la m\u00eame quantit\u00e9 de silicone sur une surface de contr\u00f4le propre en verre ou en poly\u00e9thyl\u00e8ne.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ce test permet de distinguer les d\u00e9fauts mat\u00e9riels d'une incompatibilit\u00e9 au niveau du processus. Il fournit \u00e9galement au fournisseur suffisamment d'\u00e9l\u00e9ments pour lui permettre d'apporter une assistance technique utile.<\/p>\n<h2>Comment \u00e9viter l'inhibition du durcissement en production<\/h2>\n<p>Une fois qu'une combinaison compatible a \u00e9t\u00e9 identifi\u00e9e, formalisez le processus. D\u00e9finissez la r\u00e9sine, le liquide de nettoyage, le protocole de lavage, la m\u00e9thode de s\u00e9chage, le programme de post-polym\u00e9risation, l'agent barri\u00e8re et le produit \u00e0 base de silicone approuv\u00e9s. Formez le personnel \u00e0 distinguer une couche de contact molle d'un d\u00e9faut de polym\u00e9risation touchant l'ensemble du lot.<\/p>\n<p>En cas de changement de r\u00e9sine, d'imprimante, de liquide de nettoyage, d'unit\u00e9 de post-polym\u00e9risation ou de silicone, proc\u00e9dez \u00e0 une nouvelle qualification de la combinaison. Il n'est pas prudent de partir du principe que \u201c le mat\u00e9riau est le m\u00eame, mais le fournisseur est diff\u00e9rent \u201d, car la composition chimique et les r\u00e9sidus en surface peuvent varier.<\/p>\n<h2>Questions \u00e0 poser \u00e0 un fournisseur de silicone ou de r\u00e9sine<\/h2>\n<p>Une demande de devis et une demande d'assistance technique pr\u00e9cises doivent comporter les \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n<ul>\n<li>la marque et le mod\u00e8le exacts de la r\u00e9sine, ainsi que les instructions de nettoyage et de post-polym\u00e9risation ;<\/li>\n<li>le produit en silicone, le num\u00e9ro de lot et le syst\u00e8me de m\u00e9lange ou de cartouche ;<\/li>\n<li>une photo du d\u00e9faut et de son emplacement ;<\/li>\n<li>si le silicone durcit normalement sur une surface de contr\u00f4le en verre ou en poly\u00e9thyl\u00e8ne ;<\/li>\n<li>l'\u00e2ge du mod\u00e8le et le temps \u00e9coul\u00e9 depuis le post-durcissement ;<\/li>\n<li>tous les agents de d\u00e9moulage, produits de nettoyage, gants et accessoires de distribution utilis\u00e9s ;<\/li>\n<li>la temp\u00e9rature et l'humidit\u00e9 ambiantes ;<\/li>\n<li>le temps de retard ou de d\u00e9faillance observ\u00e9 ;<\/li>\n<li>si le probl\u00e8me concerne un seul lot d'impression, un seul r\u00e9servoir de r\u00e9sine ou l'ensemble des mod\u00e8les ;<\/li>\n<li>si la pr\u00e9cision dimensionnelle, l'\u00e9tat de surface ou la pr\u00e9sence de r\u00e9sidus sont \u00e9galement affect\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Demandez au fournisseur si son mat\u00e9riau est destin\u00e9 \u00e0 la fabrication de silicone par addition catalys\u00e9e au platine et si la m\u00e9thode de barri\u00e8re propos\u00e9e a \u00e9t\u00e9 valid\u00e9e. Un fournisseur qui ma\u00eetrise l'ensemble du processus de fabrication pourra recommander un test contr\u00f4l\u00e9 plut\u00f4t qu'un simple remplacement du silicone.<\/p>\n<h2>Lorsque le silicone lui-m\u00eame peut en \u00eatre la cause<\/h2>\n<p>L'inhibition du durcissement n'est pas la seule cause pouvant expliquer qu'un mat\u00e9riau soit mou ou collant. Les d\u00e9fauts suivants peuvent entra\u00eener un r\u00e9sultat similaire :<\/p>\n<ul>\n<li>un rapport A:B incorrect ou un m\u00e9lange incomplet ;<\/li>\n<li>une cartouche mal positionn\u00e9e ou un colmatage partiel du mitigeur ;<\/li>\n<li>embout de m\u00e9lange inadapt\u00e9 ou incompatible ;<\/li>\n<li>produits p\u00e9rim\u00e9s ou entrepos\u00e9s en dehors des conditions recommand\u00e9es ;<\/li>\n<li>basse temp\u00e9rature ambiante ;<\/li>\n<li>un lot pr\u00e9sentant des traces de contamination avant sa distribution.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Passez en revue la proc\u00e9dure pour <a href=\"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/what-causes-unmixed-streaks-or-soft-spots-in-50-ml-automix-vps-cartridges\/\">tra\u00een\u00e9es non m\u00e9lang\u00e9es et zones non homog\u00e8nes dans les cartouches \u00ab Automix \u00bb<\/a> avant de conclure que la r\u00e9sine du mod\u00e8le est en cause.<\/p>\n<h2>Choisir le silicone adapt\u00e9 \u00e0 la reproduction en laboratoire dentaire<\/h2>\n<p>Pour les mod\u00e8les, les moules de duplication et autres travaux de laboratoire dentaire, utilisez un silicone sp\u00e9cialement con\u00e7u \u00e0 cet effet. V\u00e9rifiez <a href=\"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/dental-duplication-silicone-for-laboratory-models\/\">silicone de duplication dentaire pour mod\u00e8les de laboratoire<\/a> et <a href=\"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/dental-lab-silicone-material\/\">additif \u00e0 base de silicone pour les laboratoires dentaires<\/a>. Si le processus n\u00e9cessite un temps de traitement ou une duret\u00e9 sp\u00e9cifiques, d\u00e9finissez d'abord les conditions d'essai et la plage d'acceptation \u00e0 l'aide de notre <a href=\"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/custom-vps-working-time-hardness-buyer-checklist\/\">Liste de contr\u00f4le pour l'acheteur concernant la disponibilit\u00e9 et la robustesse d'un serveur VPS sur mesure<\/a>.<\/p>\n<p>Lorsque vous comparez les propri\u00e9t\u00e9s chimiques du silicone, examinez \u00e9galement <a href=\"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/addition-silicone-vs-condensation-silicone\/\">la diff\u00e9rence entre le silicone d'addition et le silicone de condensation<\/a>. La sensibilit\u00e9 au platine constitue un probl\u00e8me particulier pour les syst\u00e8mes d'addition.<\/p>\n<h2>Foire aux questions<\/h2>\n<h3>Toutes les r\u00e9sines utilis\u00e9es pour l'impression 3D emp\u00eachent-elles la formation de silicone par addition ?<\/h3>\n<p>Non. Les r\u00e9sultats d\u00e9pendent de la formulation de la r\u00e9sine, de la quantit\u00e9 de mati\u00e8re non durcie r\u00e9siduelle, du processus de nettoyage et de post-durcissement, ainsi que du type de silicone utilis\u00e9. Il convient de tester la combinaison exacte.<\/p>\n<h3>Un seul mod\u00e8le d\u00e9fectueux suffit-il \u00e0 conclure que la r\u00e9sine est incompatible ?<\/h3>\n<p>Non. V\u00e9rifiez si le d\u00e9faut est li\u00e9 au mod\u00e8le, au lot de silicone ou \u00e0 un changement de processus. Appliquez le m\u00eame silicone sur une surface de contr\u00f4le propre et testez un deuxi\u00e8me mod\u00e8le issu du m\u00eame lot d'impression et d'un lot pr\u00e9c\u00e9dent.<\/p>\n<h3>Un agent de d\u00e9moulage permet-il toujours de r\u00e9soudre le probl\u00e8me ?<\/h3>\n<p>Non. Une barri\u00e8re adapt\u00e9e peut s'av\u00e9rer utile dans certains cas, mais un agent de d\u00e9moulage incompatible peut \u00e9galement nuire au durcissement, laisser des r\u00e9sidus ou r\u00e9duire la pr\u00e9cision des d\u00e9tails. Il convient de v\u00e9rifier l'effet tant sur le durcissement que sur la pr\u00e9cision dimensionnelle.<\/p>\n<h3>Pourquoi la partie sup\u00e9rieure du silicone durcit-elle alors que la surface de contact reste collante ?<\/h3>\n<p>La pr\u00e9sence d'une couche externe durcie et d'une couche de contact non durcie sugg\u00e8re que la surface du mod\u00e8le est en cause. Il convient d'examiner la pr\u00e9sence \u00e9ventuelle de r\u00e9sine r\u00e9siduelle, d'un contaminant chimique ou d'un rev\u00eatement barri\u00e8re incompatible.<\/p>\n<h3>Quelles questions un acheteur doit-il poser avant de valider un nouveau processus de fabrication \u00e0 base de r\u00e9sine et de silicone ?<\/h3>\n<p>Demandez le programme approuv\u00e9 concernant la r\u00e9sine, le nettoyage et le post-durcissement ; le produit en silicone et son num\u00e9ro de lot ; une m\u00e9thode de barri\u00e8re bien d\u00e9finie si n\u00e9cessaire ; un essai de contr\u00f4le comparatif ; ainsi que les crit\u00e8res d'acceptation \u00e9crits relatifs au durcissement, aux d\u00e9tails de surface, aux r\u00e9sidus et \u00e0 la pr\u00e9cision dimensionnelle.<\/p>\n<p><strong>En r\u00e9sum\u00e9 :<\/strong> Consid\u00e9rez l'inhibition de la polym\u00e9risation comme un probl\u00e8me de compatibilit\u00e9 du syst\u00e8me. Isolez la surface de contact, v\u00e9rifiez le processus de dosage du silicone, standardisez la pr\u00e9paration de la r\u00e9sine et validez l'association finale sur plusieurs lots de production.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Why addition-cured silicone stays tacky on some 3D-printed resin models, and how labs can isolate and prevent platinum catalyst inhibition.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1188,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-1259","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1259","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1259"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1259\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1260,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1259\/revisions\/1260"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1188"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1259"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1259"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1259"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}