{"id":1259,"date":"2026-10-28T08:22:34","date_gmt":"2026-10-28T08:22:34","guid":{"rendered":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/?p=1259"},"modified":"2026-10-28T08:26:28","modified_gmt":"2026-10-28T08:26:28","slug":"addition-silicone-cure-inhibition-3d-printed-resin-models","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/addition-silicone-cure-inhibition-3d-printed-resin-models\/","title":{"rendered":"Warum Addition-Silikon auf 3D-gedruckten Harzmodellen nicht aush\u00e4rtet"},"content":{"rendered":"<p><strong>Kurze Antwort:<\/strong> Additionsvernetztes Silikon kann klebrig bleiben oder nicht aush\u00e4rten, wenn ein 3D-gedrucktes Harzmodell Substanzen enth\u00e4lt, die den Platin-Katalysator st\u00f6ren. Das Problem tritt m\u00f6glicherweise nur dort auf, wo das Silikon das gedruckte Teil ber\u00fchrt, w\u00e4hrend der Rest der Mischung normal aush\u00e4rtet. Es handelt sich daher um ein Problem der Materialvertr\u00e4glichkeit und der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und nicht zwangsl\u00e4ufig um eine fehlerhafte Silikoncharge.<\/p>\n<p>Nicht jedes Photopolymerharz verhindert die Aush\u00e4rtung, und nicht jedes Additionssilikon verh\u00e4lt sich auf dieselbe Weise. Testen Sie das jeweilige Harz, das Reinigungsverfahren, den Nachh\u00e4rtungsplan, die Barriere-Methode und das Silikon gemeinsam. Genehmigen Sie einen neuen Arbeitsablauf nicht allein aufgrund einer allgemeinen Aussage wie \u201cmit Silikon kompatibel\u201d.<\/p>\n<h2>Wie eine Hemmung der Heilung aussieht<\/h2>\n<p>Das aussagekr\u00e4ftigste Anzeichen f\u00fcr eine Fehlfunktion ist der Ort, an dem der Defekt auftritt. Notieren Sie, ob das Silikon:<\/p>\n<ul>\n<li>klebt nur an der Oberfl\u00e4che, die das gedruckte Modell ber\u00fchrt;<\/li>\n<li>au\u00dfen ausgeh\u00e4rtet, in einer d\u00fcnnen Kontaktschicht jedoch weich oder streichf\u00e4hig;<\/li>\n<li>gleichm\u00e4\u00dfig weich \u00fcber die gesamte Charge hinweg;<\/li>\n<li>Fehlstellen am \u00dcbergang zur Mischd\u00fcse, entlang des Kartuschenauslasses oder nur in einem Bereich einer Form;<\/li>\n<li>Verlust von Oberfl\u00e4chendetails, Abl\u00f6sen vom Modell oder R\u00fcckst\u00e4nde auf dem gedruckten Teil.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ein Problem, das sich nur an der Oberfl\u00e4che zeigt, deutet auf eine Wechselwirkung mit dem Substrat hin. Eine Charge, die durchgehend weich bleibt, l\u00e4sst zun\u00e4chst auf das Mischungsverh\u00e4ltnis, die Dosierung, die Temperatur, die Haltbarkeit oder die Katalysatorverteilung schlie\u00dfen.<\/p>\n<h2>Warum ein gedrucktes Harz die Additionsh\u00e4rtung beeintr\u00e4chtigen kann<\/h2>\n<p>Additionsgeh\u00e4rtete VPS\/PVS-Materialien nutzen eine platinkatalysierte Reaktion. Platin-Katalysatoren reagieren empfindlich auf bestimmte chemische Verunreinigungen, die die Reaktion verlangsamen oder zum Stillstand bringen k\u00f6nnen. Je nach Harz und Herstellungsverfahren k\u00f6nnen folgende Faktoren dazu beitragen:<\/p>\n<ul>\n<li>Reste von unausgeh\u00e4rtetem Harz, Monomeren oder reaktiven Komponenten auf der bedruckten Oberfl\u00e4che;<\/li>\n<li>Inhibitoren oder Additive, die aus dem Photopolymer auswandern;<\/li>\n<li>Schwefel, Amin, Zinn, Phosphor oder andere katalysatorhemmende Verbindungen;<\/li>\n<li>Formtrennmittel, Reinigungsl\u00f6sungsmittel, Klebstoffr\u00fcckst\u00e4nde oder verunreinigte Druckluft;<\/li>\n<li>schwefelhaltige Latexhandschuhe oder andere kontaminierte Arbeitsmittel;<\/li>\n<li>eine Barrierebeschichtung, die selbst mit Additionssilikon unvertr\u00e4glich ist.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Dies sind m\u00f6gliche Mechanismen, keine allgemeing\u00fcltige Aussage \u00fcber jedes 3D-Druckharz. Das genaue Risiko h\u00e4ngt von der chemischen Zusammensetzung des Harzes sowie davon ab, wie gr\u00fcndlich das Modell gereinigt und nachgeh\u00e4rtet wurde.<\/p>\n<h2>Schlie\u00dfen Sie zun\u00e4chst Probleme im Silikonsystem aus.<\/h2>\n<p>Bevor Sie das Druckverfahren \u00e4ndern, vergewissern Sie sich, dass das Silikonsystem selbst korrekt verwendet wurde. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Produktbezeichnung, die Chargennummer, das Verfallsdatum, die Lagertemperatur und das korrekte A:B-Verh\u00e4ltnis. Bei Kartuschen \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Sitz der Kartusche, den Auslass, den Mischer und den Spender. Bei handgemischten Produkten \u00fcberpr\u00fcfen Sie das Abwiegen, die Mischzeit, die Sauberkeit des Spatels und eventuelle Totr\u00e4ume im Beh\u00e4lter.<\/p>\n<p>Stellen Sie dann eine kleine Kontrollprobe her, die das gedruckte Modell nicht ber\u00fchrt. Eine Glasplatte oder eine saubere Polyethylenfolie eignet sich gut als Vergleichsfl\u00e4che. Bleibt auch die Kontrollprobe klebrig, ist das Substrat m\u00f6glicherweise nicht die Hauptursache.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Beobachtung<\/th>\n<th>N\u00e4chster n\u00fctzlicher Check<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Durchgehend weich in der gesamten Charge<\/td>\n<td>\u00dcberpr\u00fcfen Sie das Mischungsverh\u00e4ltnis, den Sitz der Kartusche, den Mischer, das Verfallsdatum, die Lagerung und die Temperatur, bevor Sie dem Modell die Schuld geben.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Auf Glas ausgeh\u00e4rtet, auf dem Modell jedoch noch klebrig<\/td>\n<td>Behandeln Sie die gedruckte Oberfl\u00e4che oder verwenden Sie ein validiertes Barrieresystem; pr\u00fcfen Sie die Kompatibilit\u00e4t mit dem Harz.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nach der Einf\u00fchrung eines neuen Harzes oder Reinigungsverfahrens treten Fehler auf<\/td>\n<td>Vergleichen Sie den alten und den neuen Arbeitsablauf anhand derselben Silikoncharge.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Der Fehler tritt nur im Zusammenhang mit einem bestimmten Merkmal auf<\/td>\n<td>\u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob sich in diesem Bereich noch Trennmittel, Harzansammlungen, unausgeh\u00e4rtetes Material oder Sp\u00fclr\u00fcckst\u00e4nde befinden.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nach einem Wechsel der Handschuhe oder der Ausr\u00fcstung tritt ein Fehler auf<\/td>\n<td>Pr\u00fcfung auf Schwefel und andere Katalysatorverunreinigungen, einschlie\u00dflich des Abgabewegs.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>F\u00fchren Sie einen einfachen Kontaktfl\u00e4chentest durch<\/h2>\n<p>Ein kontrollierter Versuch liefert aussagekr\u00e4ftigere Ergebnisse als das wiederholte Gie\u00dfen voller Formen. Halten Sie die Variablen gering und notieren Sie das Ergebnis.<\/p>\n<ol>\n<li>Verwenden Sie f\u00fcr alle Pr\u00fcfk\u00f6rper eine Silikoncharge.<\/li>\n<li>Bereiten Sie drei Oberfl\u00e4chen vor: das verd\u00e4chtige gedruckte Modell, eine saubere Kontrolloberfl\u00e4che und das gedruckte Modell mit der vorgeschlagenen Barrierebehandlung.<\/li>\n<li>Verwenden Sie f\u00fcr jedes Teil die gleiche Silikondicke, Mischmethode und Aush\u00e4rtungstemperatur.<\/li>\n<li>Beobachten Sie die erste Hautbildung, die Durchh\u00e4rtung und die endg\u00fcltige Klebrigkeit.<\/li>\n<li>Wiederholen Sie nach Ablauf der vereinbarten Aush\u00e4rtungszeit die Oberfl\u00e4chenpr\u00fcfung und vergleichen Sie die Detailwiedergabe und die R\u00fcckst\u00e4nde.<\/li>\n<li>Wiederholen Sie diesen Vorgang mit mindestens drei Produktionschargen des gedruckten Modells und des Silikons, bevor Sie den Arbeitsablauf freigeben.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Beurteilen Sie das Material nicht nur anhand der \u00e4u\u00dferen Oberfl\u00e4che. Schneiden Sie ein Testst\u00fcck durch oder untersuchen Sie eine d\u00fcnne Kontaktschicht. Bei einigen Systemen mit Hemmstoffen bildet sich eine Haut, w\u00e4hrend die Oberfl\u00e4che direkt neben dem Modell unausgeh\u00e4rtet bleibt.<\/p>\n<h2>Bereiten Sie das 3D-gedruckte Modell f\u00fcr das vorgesehene Silikon vor<\/h2>\n<p>Befolgen Sie die Anweisungen des Harzherstellers zum Waschen und zur Nachh\u00e4rtung, anstatt einen allgemeinen Zeitplan zu erstellen. H\u00e4ufige Fehlerquellen sind die unvollst\u00e4ndige Entfernung von unausgeh\u00e4rtetem Harz, in feinen Hohlr\u00e4umen zur\u00fcckgebliebene L\u00f6sungsmittelreste, das \u00dcberf\u00fcllen von Reinigungsb\u00e4dern und eine unzureichende Nachh\u00e4rtung.<\/p>\n<p>Sorgen Sie daf\u00fcr, dass der Prozess reproduzierbar bleibt:<\/p>\n<ul>\n<li>die Harzfamilie und die daf\u00fcr empfohlene Waschfl\u00fcssigkeit ermitteln;<\/li>\n<li>Legen Sie die Waschdauer, die Badbedingungen und die Trocknungsmethode fest;<\/li>\n<li>Verwenden Sie die validierte Wellenl\u00e4nge, Temperatur und Dauer f\u00fcr die Nachh\u00e4rtung;<\/li>\n<li>kleine Vertiefungen und Abflusswege auf darin festsitzendes Harz oder L\u00f6sungsmittel untersuchen;<\/li>\n<li>Fassen Sie das Modell nur mit sauberen Handschuhen und sauberem Werkzeug an;<\/li>\n<li>Bewahren Sie das gedruckte Modell so auf, dass keine Weichmacher, \u00d6le oder Trennmittel auf das Modell \u00fcbertragen werden;<\/li>\n<li>Stellen Sie sicher, dass alle Grundierungen oder Trennmittel mit platinvernetztem Silikon kompatibel sind.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Verwenden Sie keine Pulver, Erd\u00f6lprodukte oder unbekannte Trennmittel, nur weil diese das Entformen erleichtern. R\u00fcckst\u00e4nde k\u00f6nnen den Aush\u00e4rtungsprozess beeintr\u00e4chtigen, das Modell verunreinigen und die Oberfl\u00e4chendetails mindern. Falls eine Barrierebeschichtung erforderlich ist, w\u00e4hlen Sie eine f\u00fcr das Harz- und Silikonsystem zugelassene Beschichtung aus und pr\u00fcfen Sie deren Auswirkungen auf die Ma\u00dfgenauigkeit und die Detailwiedergabe.<\/p>\n<h2>Druckmodell oder Verunreinigung durch Silikon? Ein praktischer Isolationstest<\/h2>\n<p>Legen Sie eine saubere Plastikfolie zwischen das gedruckte Modell und das Silikon. Wenn das Silikon unter der Folie aush\u00e4rtet, direkt auf dem Modell jedoch nicht aush\u00e4rtet, ist wahrscheinlich eine Verunreinigung oder eine Wechselwirkung zwischen Harz und Oberfl\u00e4che vorliegend. Bleibt es unter der Folie weich, \u00fcberpr\u00fcfen Sie das Misch- und Dosiersystem f\u00fcr das Silikon.<\/p>\n<p>Pr\u00fcfen Sie au\u00dferdem, ob das Problem beim Modell oder beim Silikon auftritt:<\/p>\n<ul>\n<li>dasselbe Modell mit einer neuen Silikoncharge;<\/li>\n<li>neues Modell aus derselben Druckcharge;<\/li>\n<li>anderes Harz oder ein anderer Nachh\u00e4rtungsplan;<\/li>\n<li>dasselbe Silikon auf einer sauberen Kontrollfl\u00e4che aus Glas oder Polyethylen.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Dieser Test hilft dabei, Materialfehler von einer Inkompatibilit\u00e4t im Arbeitsablauf zu unterscheiden. Au\u00dferdem liefert er dem Lieferanten ausreichende Anhaltspunkte, um n\u00fctzlichen technischen Support zu leisten.<\/p>\n<h2>So verhindern Sie eine Aush\u00e4rtungshemmung in der Produktion<\/h2>\n<p>Sobald eine kompatible Kombination gefunden wurde, legen Sie den Prozess fest. Legen Sie das zugelassene Harz, die Reinigungsfl\u00fcssigkeit, das Waschprotokoll, die Trocknungsmethode, den Nachh\u00e4rtungsplan, das Barrieremittel und das Silikonprodukt fest. Schulen Sie das Personal darin, den Unterschied zwischen einer weichen Kontaktschicht und einem chargenweiten Aush\u00e4rtungsfehler zu erkennen.<\/p>\n<p>Sollten sich das Harz, der Drucker, die Reinigungsfl\u00fcssigkeit, die Nachh\u00e4rtungsanlage oder das Silikon \u00e4ndern, muss die Kombination erneut qualifiziert werden. Die Annahme \u201cgleiches Material, anderer Lieferant\u201d ist unsicher, da sich die chemische Zusammensetzung und die Oberfl\u00e4chenr\u00fcckst\u00e4nde \u00e4ndern k\u00f6nnen.<\/p>\n<h2>Fragen an einen Silikon- oder Harzlieferanten<\/h2>\n<p>Eine pr\u00e4zise Angebotsanfrage und Fehlerbehebungsanfrage sollte Folgendes enthalten:<\/p>\n<ul>\n<li>die genaue Marke und das Modell des Harzes sowie die Reinigungs- und Nachh\u00e4rtungsanweisungen;<\/li>\n<li>das Silikonprodukt, die Chargennummer und das Misch- oder Kartuschensystem;<\/li>\n<li>ein Foto des Defekts und dessen Ort;<\/li>\n<li>ob das Silikon auf einer Kontrolloberfl\u00e4che aus Glas oder Polyethylen normal aush\u00e4rtet;<\/li>\n<li>das Alter des Modells und die seit der Nachh\u00e4rtung verstrichene Zeit;<\/li>\n<li>alle verwendeten Trennmittel, Reinigungsmittel, Handschuhe und Dosierzubeh\u00f6r;<\/li>\n<li>Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit;<\/li>\n<li>die beobachtete Verz\u00f6gerung oder Ausfallzeit;<\/li>\n<li>ob das Problem bei einem Druckstapel, einem Harzbeh\u00e4lter oder allen Modellen auftritt;<\/li>\n<li>ob auch die Ma\u00dfgenauigkeit, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder R\u00fcckst\u00e4nde davon betroffen sind.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Fragen Sie den Lieferanten, ob sein Material f\u00fcr platinkatalysiertes Additionssilikon vorgesehen ist und ob das vorgeschlagene Barriereverfahren validiert wurde. Ein Lieferant, der den gesamten Arbeitsablauf versteht, kann einen kontrollierten Test empfehlen, anstatt das Silikon einfach nur auszutauschen.<\/p>\n<h2>Wenn das Silikon selbst die Ursache sein k\u00f6nnte<\/h2>\n<p>Eine Hemmung der Aush\u00e4rtung ist nicht der einzige Grund f\u00fcr ein weiches oder klebriges Material. Die folgenden Fehler k\u00f6nnen zu einem \u00e4hnlichen Ergebnis f\u00fchren:<\/p>\n<ul>\n<li>falsches A:B-Verh\u00e4ltnis oder unvollst\u00e4ndige Durchmischung;<\/li>\n<li>Die Kartusche ist nicht richtig eingesetzt oder der Mischer ist teilweise verstopft;<\/li>\n<li>falsche oder nicht kompatible Mischd\u00fcse;<\/li>\n<li>abgelaufenes Material oder Lagerung au\u00dferhalb des empfohlenen Bereichs;<\/li>\n<li>niedrige Umgebungstemperatur;<\/li>\n<li>eine Charge, die vor der Abgabe von einer Verunreinigung betroffen war.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Sehen Sie sich den Ablauf f\u00fcr <a href=\"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/vps-automix-kartuschen-schlieren-weiche-stellen\/\">Unvermischte Streifen und weiche Stellen in Automix-Kartuschen<\/a> bevor man davon ausgeht, dass das Modellharz daf\u00fcr verantwortlich ist.<\/p>\n<h2>Die Wahl des richtigen Silikons f\u00fcr die Duplikation im Dentallabor<\/h2>\n<p>Verwenden Sie f\u00fcr Modelle, Duplikatformen und andere zahntechnische Arbeiten ein f\u00fcr diesen Zweck vorgesehenes Silikon. \u00dcberpr\u00fcfen Sie <a href=\"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/dubliersilikon-zahntechnik\/\">Silikon zur Zahnabformung f\u00fcr Labormodelle<\/a> und <a href=\"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/a-silikon-knetmasse-zahntechnik\/\">Silikonzusatz f\u00fcr Dentallabore<\/a>. Falls f\u00fcr den Prozess eine bestimmte Verarbeitungszeit oder H\u00e4rte erforderlich ist, legen Sie zun\u00e4chst die Pr\u00fcfbedingungen und den Akzeptanzbereich mithilfe unseres <a href=\"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/custom-vps-working-time-hardness-buyer-checklist\/\">Checkliste f\u00fcr K\u00e4ufer: Betriebszeit und Ausfallsicherheit eines ma\u00dfgeschneiderten VPS<\/a>.<\/p>\n<p>Beim Vergleich der Silikonchemie sollten Sie au\u00dferdem Folgendes ber\u00fccksichtigen: <a href=\"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/a-silikon-c-silikon-vergleich\/\">Der Unterschied zwischen Additions- und Kondensationssilikon<\/a>. Die Platinempfindlichkeit stellt bei Additionssystemen ein besonderes Problem dar.<\/p>\n<h2>H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n<h3>Hemmt jedes 3D-gedruckte Harz die Addition von Silikon?<\/h3>\n<p>Nein. Die Ergebnisse h\u00e4ngen von der Harzzusammensetzung, der Menge an nicht ausgeh\u00e4rtetem Restmaterial, dem Reinigungs- und Nachh\u00e4rtungsprozess sowie dem jeweiligen Silikon ab. Die genaue Kombination sollte getestet werden.<\/p>\n<h3>Kann ein einziges fehlerhaftes Modell darauf hindeuten, dass das Harz nicht kompatibel ist?<\/h3>\n<p>Nein. Stellen Sie fest, ob der Fehler auf das Modell, die Silikoncharge oder eine Prozess\u00e4nderung zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Tragen Sie dasselbe Silikon auf eine saubere Kontrollfl\u00e4che auf und testen Sie ein zweites Modell aus derselben sowie aus einer fr\u00fcheren Druckcharge.<\/p>\n<h3>L\u00f6st ein Trennmittel das Problem immer?<\/h3>\n<p>Nein. Eine geeignete Trennschicht kann in manchen F\u00e4llen hilfreich sein, aber ein ungeeignetes Trennmittel kann auch den Aush\u00e4rtungsprozess beeintr\u00e4chtigen, R\u00fcckst\u00e4nde hinterlassen oder die Detailgenauigkeit mindern. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Auswirkungen sowohl auf den Aush\u00e4rtungsprozess als auch auf die Ma\u00dfgenauigkeit.<\/p>\n<h3>Warum h\u00e4rtet die Oberseite des Silikons aus, w\u00e4hrend die Kontaktfl\u00e4che klebrig bleibt?<\/h3>\n<p>Eine ausgeh\u00e4rtete Au\u00dfenhaut mit einer unausgeh\u00e4rteten Kontaktschicht deutet darauf hin, dass die Modelloberfl\u00e4che betroffen ist. Es sollte untersucht werden, ob Harzr\u00fcckst\u00e4nde, chemische Verunreinigungen oder eine nicht kompatible Barrierebeschichtung vorliegen.<\/p>\n<h3>Was sollte ein Eink\u00e4ufer fragen, bevor er einen neuen Harz-Silikon-Arbeitsablauf genehmigt?<\/h3>\n<p>Erfragen Sie den genehmigten Zeitplan f\u00fcr Harz, Reinigung und Nachh\u00e4rtung; das Silikonprodukt und die Chargennummer; gegebenenfalls eine festgelegte Barriere-Methode; einen Vergleichstest sowie schriftliche Abnahmekriterien f\u00fcr Aush\u00e4rtung, Oberfl\u00e4chenstruktur, R\u00fcckst\u00e4nde und Ma\u00dfgenauigkeit.<\/p>\n<p><strong>Fazit:<\/strong> Behandeln Sie die Hemmung der Aush\u00e4rtung als ein Problem der Systemkompatibilit\u00e4t. Isolieren Sie die Kontaktfl\u00e4che, \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Silikon-Dosierprozess, standardisieren Sie die Harzvorbereitung und validieren Sie die endg\u00fcltige Kombination anhand mehrerer Produktionschargen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Why addition-cured silicone stays tacky on some 3D-printed resin models, and how labs can isolate and prevent platinum catalyst inhibition.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1188,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-1259","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1259","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1259"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1259\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1260,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1259\/revisions\/1260"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1188"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1259"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1259"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/chemomentmaterials.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1259"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}